它與單螺桿擠出機(jī)相比，主要有以下三方面特點(diǎn)。

(1) 強(qiáng)制輸送：雙螺桿擠出機(jī)兩根螺桿互相嚙合，嚙合螺桿間形成了空間，PP通風(fēng)管道物料在間隙受螺紋的推力將物料推向前移。雙螺桿桿擠出機(jī)就是借助于螺桿的嚙合達(dá)到強(qiáng)制輸送的。由于強(qiáng)制輸送，不論其螺槽是否填滿，輸送速度基本保持不變。

(2)剪切力大、混合塑化效果好；PP通風(fēng)管物料在雙螺桿擠出機(jī)的嚙合間隙中，受到的剪切力大。這是因?yàn)椋聪蛐D(zhuǎn)的雙螺桿在嚙合處螺棱螺槽的速度方向相同，但存在速度差；同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合處，螺棱和螺槽的速度方向相反，使物料受到的的剪切力大，產(chǎn)生的熱量大，混煉塑化效果好。

(3)有自清潔作用：由于兩根螺桿的螺梭和螺梢的速度方向相反或速度方向相同但存在速度差，能夠互相剝離或刮去粘附在螺桿上的積料、使物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間均勻。

由于雙螺桿擠出機(jī)具有以上三方面的特點(diǎn)，可以直接用于硬PP粉料的加工，省去了造粒工序，可降低生產(chǎn)制品費(fèi)用。

雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿的相對(duì)位置有多種型式。如非嚙合型、部分嚙合型、全嚙合型。兩螺桿的旋轉(zhuǎn)方向有同相旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)，反向旋轉(zhuǎn)又有反向向外旋轉(zhuǎn)和反向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩種。

螺桿的嚙合型式不同，嚙合間隙的大小就不同。間隙的大小與塑化質(zhì)量、加工能力有關(guān)。嚙合間隙小，剪切力大，混煉效果好，但加工能力小。相反，間隙大，加工能力大，剪切力減小，混合效果差。

螺桿的旋轉(zhuǎn)方向不同，PP通風(fēng)管物料的混煉效果、螺桿的受力情況及自清潔作用不同。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的棍合效果比反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的好。從螺桿受力情況看，向內(nèi)反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，由于物料給予螺桿向外的分離力，使螺桿產(chǎn)生變形，容易造成螺桿與機(jī)筒的刮卡。只能在低速下工作。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，由于嚙合處兩根螺桿的速度方向相反，螺桿變形小。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿由于剪切速度大，自清潔作用比反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的好。

同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)多用于混料，反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)多用于擠出PP通風(fēng)管道。